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微地震监测技术

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产品描述
参数

一、日本一级婬片微地震裂缝监测技术介绍及实施该项目的意义:

  微地震监测技术是计算机及信号识别技术高度发展的产物。国内外很多科研机构、日本一级婬片生产服务单位应用这一技术服务于油田生产,并取得重要成就。我们发展、日本一级婬片并应用该技术于国内油田的生产、日本一级婬片开发。在油田井网调整,压裂裂缝转向,油田调、日本一级婬片堵、日本一级婬片压施工中发挥了不可替代的作用,提高了施工的科学性,为油田增产、日本一级婬片增效作出贡献。  

 微地震监测技术采用6-32分站、日本一级婬片数传信号、日本一级婬片无线传输,通过实时卫星定位系统,应用自主开发的LFSJ-Ⅲ型无源微地震地下三维裂缝监测系统,现场采集压裂数据。该技术可以由计算机直接给出压裂、日本一级婬片注水过程中形成的微地震震源的空间分布,由震源的空间分布描述新、日本一级婬片老裂缝的延伸方向、日本一级婬片几何形态,为裂缝发育研究提供依据。

二、日本一级婬片微地震裂缝监测技术的先进性:   

1.信号识别是本项技术可行的关键,我们采用了13个判断标准:幅度谱,频率谱,信号段的频谱分布,包络前递增及后递减特征,包络的拐点特征,导波的上述特征及各路信号的互相关特征等13个特征,编制了计算机自软件,根据上述13个标准监测的数据,在很多可验证的监测中,得出较为准确的监测结果。理论监测误差为:如果布站合理,方位误差小于7度,裂缝尺寸误差不大于15%。通过微地震监测能够得到人工裂缝方向、日本一级婬片倾向、日本一级婬片倾角、日本一级婬片长度、日本一级婬片参考性高度数据及裂缝形态特征,还可以对近井裂隙的特点进行评价。对于相对完善的注采井网来说,可根据监测结果,结合生产数据来判断出水线的推进方向和裂缝走向是否连通。对没有注水井网的井或新区井可根据走向结合储存物源方向来设计油田井网,给出井网长轴方向及井网半径;可以避免油田早期水淹,判断出特殊裂缝方向的高产井加以保护。对长期效果评价可提供辅助参考依据。   

2.监测结果可以判断压裂效果,如:由频度时间曲线判断破裂过程是否明显,关井过程是否顺利;对于多层合压,可以判断哪些小层压裂效果好,哪些小层压裂效果差,是否存在没有压开的小层。依据监测结果,对压裂后产能差的井,判断该井是否仍然有希望产油,提出放弃该井还是重新压裂。一个井只有一个方向裂缝时是不应该放弃的。   

3. 数传系统的最大特点是数据质量好,整体精度有很大提高。现场实时、日本一级婬片自动识别微地震,自动震源定位,描述人工裂缝参数是实现现场实时监测的另一关键技术。   

4. 网格搜索、日本一级婬片正演定位技术及地震偏移理论,绕开地震初动识别及微地震信号识别二个难题是微地震技术发展的新方向?梢蕴岣叩孛嫣ㄕ炯嗖馍疃榷ㄎ痪,实现客观、日本一级婬片准确识别微地震信号;解释出油田、日本一级婬片煤层气需要的各项人工裂缝参数。   

5.GPS控时前缘采样,长距离无线全数据传输,实时解释监测结果,是压裂施工微地震监测的另一要求,以便用反馈的微地震监测结果,控制压裂施工。采用无放大直接采样技术,每秒采样1000次,32位采样。经测试,在输入端短路情况下,折算到仪器前端的仪器噪音分布,有95%以上的时间,折算到仪器前端的噪音小于1.5微伏,在5公里距离可以记到-2级以上地震形成的微地震信号。采用WIFI通信标准传输数据,信道输出端天线前加一双向放大器,把输出功率增加到2.3伏;接收端采用WIFI通信标准接收数据,天线后接入一低噪音放大器,经路由器由网口直接进计算机。WIFI通信标准有足够的通信能力保证全数据传输,经放大的信号可以保证传输距离。采用了实时传输,可以保证实时解释及实时反馈压裂结果。主站使用WIFI标准接收器,射频放大器,用网口与计算机通信,加快了数据流入计算机的速度,增强了主站可接入更多信道的扩容性

三、日本一级婬片施工方法:   

本施工过程是指微地震方法监测地下三维裂缝状态的,本施工过程因两套系统是完全不同的。

(一)压裂监测  

 1、日本一级婬片公司本部接到甲方要监测的基本信息:如油田位置、日本一级婬片施工时间、日本一级婬片监测井号、日本一级婬片监测井信息(直、日本一级婬片斜井)深度、日本一级婬片层位、日本一级婬片层段要求等,监测目的等诸多信息。根据这些信息,公司生产调度、日本一级婬片调配监测队伍,并通知实验室准备仪器设备。监测队人员直到实验室,签好仪器设备清单,备足差旅费等,出发赶往监测现场。   

2、日本一级婬片到达现场后,再行检测仪器状态是否正常,然后与甲方联系,取得现场该井的施工方案,提取出与之相关的数据,准备布置台站。   

3、日本一级婬片取得数据后首先确定监测靶心在地面投影的位置,确定坐标原点,开始用手持GPS做出分站的具体相对坐标,一般模拟台站以顺时针方位,按不规则圆形台网(避免共线和共圆)深埋检测仪器。   

4、日本一级婬片台站布好后将各台站坐标输入系统内,等待甲方开压信号,一般情况下开压前5分钟左右压裂指挥车通知开机(系统记录当地噪音背景)。   

5、日本一级婬片随着压裂过程的进展,计算机屏幕上会实时给出微地震源的位置,根据这些震源点的分布情况即可显示出压裂裂缝的状态。   

6、日本一级婬片待压裂过程结束时,根据计算机屏幕显示情况决定是否再监测尾波(即闭合过程)。   

7、日本一级婬片若这些井是多层,每层有小型压裂或投球、日本一级婬片投杆等工艺,每次监测则重复上述过程(若直井台站坐标不变)若斜井层位不同,则台站坐标要重新取值。若监测井层位有上提管柱的工艺,则监测要等待井场放喷后,压力降下来时,管柱上提坐封完成时,再行随压裂过程监测。

(二)注水井监测:   

1、日本一级婬片了解注水监测目的   

甲方要求了解注水井什么状态下的监测,本层在有正常配注时监测、日本一级婬片升压监测、日本一级婬片降压监测,了解该井该层。在这三个压点下,水驱前缘状况及与邻井的关系,哪些井见效,哪些可能出现水淹等。监测井与井组的每口采油井的连通情况(即见效程度)若层厚可分层监测(30-50米),若层薄要由切片来完成,超过50米的要分层监测,效果会更好(该层要一天半至二天能监测完,形成三组记录数据,大约出图40多张)。   

2、日本一级婬片现场使用无源微地震地下(浅埋式)三维裂缝监测系统进行监测。具体施工步骤如下:   

(1)通知生产单位去现场现场勘察被监测井的位置、日本一级婬片地形、日本一级婬片地貌。设计台站布置方案。要求油田停止注水。   

(2)第一阶段,停止注水48小时后,到现场查注水井油压数据,开始第一阶段(静态注水)监测,监测的时间为120分钟。顺利监测后,要求油田开始升压。  。

3)第二阶段,到现场查注水井油压数据,开始第二阶段(升压注水)监测,监测的时间为120分钟。顺利监测后,由生产单位现场人员签字确认单。(此阶段根据工艺要求决定是否实施),如有

通过以上二个监测阶段,注水井的水驱前缘测试就完成。  

 3、日本一级婬片监测操作规程说明:   

(1)监测状态,监测系统将自动采集、日本一级婬片并处理数据,实时显示微震点。监测时间到达后,并当微震事件图形完全稳定并符合质量要求时,完成本次现场监测,保存数据。   

(2)监测完毕后到各分站点,起拔浅埋式检波器、日本一级婬片装箱、日本一级婬片打包完成本次现场监测,同时通知注水站监测结束,恢复正常生产。  

 4、日本一级婬片分站布置要求:

 。1)利用井斜数据确定监测井中靶坐标点对地面投影的投影点。并以此投影点为坐标原点,布置8-32个监测分站。  

。2)用高精度GPS测量井口及各分站坐标,从而获得各分站相对坐标。  

。3)分站尽可能布置在以原点为中心、日本一级婬片各分站与坐标原点的距离控制在监测井垂深的10%~20%范围内(因地形因素,分站点布置可能会受到限制)。分站点呈不规则形状分布在监测井四个象限内,不能少于三个象限。

四、日本一级婬片小结:  

 我公司多年来持续为油田生产提供监测技术服务,在油田多个采油厂施工,已监测压裂井、日本一级婬片注水井、日本一级婬片区块原生裂隙井位等近1000千口井,施工质量较高,得到油田用户的一致好评,该项技术为油田上产增油作出为了巨大贡献。

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